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垃圾焚燒電廠垃圾坑滲瀝液收集、輸送全密閉系統

發布時間:2020-1-2 13:45:35  中國污水處理工程網

  申請日2019.08.26

  公開(公告)日2019.12.10

  IPC分類號E03F5/04; E03F5/14; E03F3/04; E03F5/10; E03F7/00; E03F5/06; B01D29/03; B01D29/56

  摘要

  本發明公開了一種垃圾焚燒電廠垃圾坑滲瀝液的收集、輸送全密閉系統,包括:滲瀝液收集系統,滲瀝液收集系統包括垃圾坑,垃圾坑的預設位置處設有篦子,篦子上設有過濾網;垃圾坑上相對應篦子設有觀察口和滲瀝液導排口;滲瀝液全密閉輸送系統,滲瀝液全密閉輸送系統包括滲瀝液排水溝,滲瀝液排水溝內設有滲瀝液排水管,滲瀝液排水管一端與滲瀝液導排口相連、另一端與滲瀝液收集池相連;引風系統,引風系統包括引風機和風管,引風機通過吸風管路與風管相連,風管置于滲瀝液排水溝內且風管上間隔設有多個吸風口。本發明實現垃圾過濾、臭氣封閉等一系列的優化工作,使整個導排系統能夠保持長期、穩定的運行,避免滲瀝液浸泡垃圾而影響焚燒效果。

  權利要求書

  1.一種垃圾焚燒電廠垃圾坑滲瀝液的收集、輸送全密閉系統,其特征在于,包括:

  滲瀝液收集系統,所述滲瀝液收集系統包括垃圾坑,所述垃圾坑的預設位置處設有篦子,所述篦子上設有過濾網;所述垃圾坑上相對應所述篦子設有用于觀察滲瀝液運行情況的觀察口和用于將所述滲瀝液導出的滲瀝液導排口,所述觀察口處設有透明罩;

  滲瀝液全密閉輸送系統,所述滲瀝液全密閉輸送系統包括滲瀝液排水溝,所述滲瀝液排水溝內設有滲瀝液排水管,所述滲瀝液排水管一端與所述滲瀝液導排口相連、另一端與滲瀝液收集池相連。

  2.如權利要求1所述的收集、輸送全密閉系統,其特征在于,還包括:

  引風系統,所述引風系統包括引風機和風管,所述引風機通過吸風管路與所述風管相連,所述風管置于所述滲瀝液排水溝內且所述風管上間隔設有多個吸風口。

  3.如權利要求2所述的收集、輸送全密閉系統,其特征在于,所述風管采用DN800有機玻璃風管,并沿所述風管布置12個帶調節風量的吸風口。

  4.如權利要求1所述的收集、輸送全密閉系統,其特征在于,所述透明罩為玻璃鋼罩,所述玻璃鋼罩在所述垃圾坑的一側進行有機表面氈反腐處理。

  5.如權利要求1所述的收集、輸送全密閉系統,其特征在于,所述篦子為不銹鋼篦子,所述過濾網為碳鋼孔板過濾網。

  6.如權利要求5所述的收集、輸送全密閉系統,其特征在于,所述碳鋼孔板過濾網采用長寬分別為2500mm、1200mm,厚度為20mm的碳鋼板,所述碳鋼板采用激光打孔形成過濾用空洞,所述過濾用空洞的孔徑為60mm、孔中心間距90mm,相鄰兩排所述過濾用空洞之間交錯設置。

  7.如權利要求1所述的收集、輸送全密閉系統,其特征在于,所述滲瀝液排水管采用DN300mm的有機玻璃鋼排水管,所述有機玻璃鋼排水管的內層設有0.8-1cm厚的乙烯基樹脂層、外層設有0.8-1cm厚的不飽和樹脂層。

  8.如權利要求1所述的收集、輸送全密閉系統,其特征在于,所述滲瀝液排水管上間隔設有多個檢修口和沖洗口。

  9.如權利要求8所述的收集、輸送全密閉系統,其特征在于,所述檢修口為每隔20-30米設置400*200mm的長方形檢修口。

  10.如權利要求8所述的收集、輸送全密閉系統,其特征在于,所述沖洗口為間隔2.5-3米設置有多個直徑為0.5-1cm沖洗口。

  說明書

  一種垃圾焚燒電廠垃圾坑滲瀝液的收集、輸送全密閉系統

  技術領域

  本發明涉及生活垃圾焚燒處理技術領域,具體涉及一種垃圾焚燒電廠垃圾坑滲瀝液的收集、輸送全密閉系統。

  背景技術

  在垃圾焚燒發電廠中,垃圾含水率普遍偏高,為提高垃圾熱值,垃圾須經過7~10天的貯存期進行脫水,再由抓斗輸送至垃圾焚燒爐進行焚燒;較大的垃圾貯存量,有利于垃圾焚燒發電廠檢修運行。目前國內外通常的做法是在地下挖設垃圾坑實現對垃圾的貯存,這樣不但可以減小占地面積,同時便于運送來的垃圾的傾倒,垃圾坑深度通常設置在地面以下5~15m。

  垃圾焚燒電廠的垃圾坑中,常規的滲瀝液導排系統是在垃圾坑一側設有與該側相鄰的地下排液廊道,垃圾滲瀝液通過墻體格柵滲出,通過排液廊道流至兩側滲瀝液收集池。常規滲瀝液導排系統存在較大的安全隱患,滲瀝液在導排中,格柵的設計無法起到阻攔垃圾的作用,一旦垃圾流入滲瀝液收集池將形成清淤難、泵堵塞等安全隱患;另外,地下排液廊道屬于敞開式,仍不能避免CH4、H2S等易爆氣體的隔離,對清淤或巡視人員的人身安全造成很大威脅,這也是目前困擾垃圾發電行業的一大難題。

  由于滲瀝液成份復雜、腐蝕性極大、毒性大,且伴隨著CH4和H2S等易爆氣體,導致了滲瀝液導排系統的清堵工作環境極其惡劣,往往對清堵人員的人身安全造成很大威脅,造成檢修清堵人員無法及時抵達排液口清堵。同時由于滲瀝液灰渣含量高、粘度大、流動性差,懸浮物較多,其在排液后流道中也常淤積堵塞排液溝,檢修人員常無法及時到達清淤。

  在地面下較深的垃圾坑中,垃圾在貯存后水分的滲瀝、滲瀝液的排放、收集與輸送過程中,排液口存在雜物堵塞、清堵不便的問題尚未得到有效的解決,其后果是貯坑中的垃圾浸泡在滲瀝液中,影響垃圾熱值,對后續焚燒系統的穩定性和參數控制也造成影響。

  發明內容

  針對上述問題中存在的不足之處,本發明提供一種垃圾焚燒電廠垃圾坑滲瀝液的收集、輸送全密閉系統。

  本發明公開了一種垃圾焚燒電廠垃圾坑滲瀝液的收集、輸送全密閉系統,包括:

  滲瀝液收集系統,所述滲瀝液收集系統包括垃圾坑,所述垃圾坑的預設位置處設有篦子,所述篦子上設有過濾網;所述垃圾坑上相對應所述篦子設有用于觀察滲瀝液運行情況的觀察口和用于將所述滲瀝液導出的滲瀝液導排口,所述觀察口處設有透明罩;

  滲瀝液全密閉輸送系統,所述滲瀝液全密閉輸送系統包括滲瀝液排水溝,所述滲瀝液排水溝內設有滲瀝液排水管,所述滲瀝液排水管一端與所述滲瀝液導排口相連、另一端與滲瀝液收集池相連。

  作為本發明的進一步改進,還包括:

  引風系統,所述引風系統包括引風機和風管,所述引風機通過吸風管路與所述風管相連,所述風管置于所述滲瀝液排水溝內且所述風管上間隔設有多個吸風口。

  作為本發明的進一步改進,所述風管采用DN800有機玻璃風管,并沿所述風管布置12個帶調節風量的吸風口。

  作為本發明的進一步改進,所述透明罩為玻璃鋼罩,所述玻璃鋼罩在所述垃圾坑的一側進行有機表面氈反腐處理。

  作為本發明的進一步改進,所述篦子為不銹鋼篦子,所述過濾網為碳鋼孔板過濾網。

  作為本發明的進一步改進,所述碳鋼孔板過濾網采用長寬分別為2500mm、1200mm,厚度為20mm的碳鋼板,所述碳鋼板采用激光打孔形成過濾用空洞,所述過濾用空洞的孔徑為60mm、孔中心間距90mm,相鄰兩排所述過濾用空洞之間交錯設置。

  作為本發明的進一步改進,所述滲瀝液排水管采用DN300mm的有機玻璃鋼排水管,所述有機玻璃鋼排水管的內層設有0.8-1cm厚的乙烯基樹脂層、外層設有0.8-1cm厚的不飽和樹脂層。

  作為本發明的進一步改進,所述滲瀝液排水管上間隔設有多個檢修口和沖洗口。

  作為本發明的進一步改進,所述檢修口為每隔20-30米設置400*200mm的長方形檢修口。

  作為本發明的進一步改進,所述沖洗口為間隔2.5-3米設置有多個直徑為0.5-1cm沖洗口。

  與現有技術相比,本發明的有益效果為:

  本發明通過對垃圾坑滲瀝液收集、輸送系統進行特殊的結構設計,實現垃圾過濾、臭氣封閉、免維護清理等一系列的優化工作,使整個導排系統能夠保持長期、穩定的運行,避免滲瀝液浸泡垃圾而影響焚燒效果,使垃圾坑滲瀝液的收集、輸送問題不再成為困擾垃圾焚燒發電的難題。(發明人熊輝;侯勝國;高國慶;何兆龍;賀真;史永川)

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