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電廠化學廢水、含油廢水處理

發布時間:2019-12-31 10:50:13  中國污水處理工程網

1、化學廢水處理
酸堿廢水處理。先將酸性廢水(或堿性廢水)排人中和池,然后再將堿性廢水(或酸性廢水)排人,攪拌中和,使pH值達到6—9后排放。
無機廢水處理。無機廢水的主要污染物為酸或堿、懸浮物、溶解鹽等。對于酸或堿可采用中和法(中和沉淀法)處理,酸或堿的濃度過高時,應考慮回收利用。對于懸浮物或膠體,可采用沉淀、混凝等方法去除,而溶解鹽的去除,主要應靠吸附、離子交換、電滲析等方法。
有機廢水處理。有機廢水是指鍋爐有機酸洗的廢水,采用蒸發池進行蒸發處理。
2、含油廢水處理
 
沉淀法
此法采用薄層沉淀組件的聚結裝置,它是一組縫隙為20—100mm的傾斜安裝的薄板或是一組小直徑(一般在以50ram以內)的斜管。這種裝置克服了聚結過濾器每單位體積的分離表面大的缺點,它的主要優點是當薄板間隙或管徑和傾斜角度選擇合理時,漂浮的和沉降的微粒能自行排走而不需任何強制清理。
這種裝置的主要特點還有:體積小,制造簡單,可以和任何沉淀設備一起布置,并安裝在這些設備中。同時可以查看中國污水處理工程網更多技術文檔。
絮凝床處理法
此法是基于油污水經三級隔油池后,廢水中乳化油仍然較高,不能達到排放標準,因而用此法。絮凝床處理油污水的過程為:油污水進入絮凝床內與其內特殊填料發生一系列物理和化學反應,油分子隨之分解;分解后的油迅速與絮凝劑反應生成絮狀物,經沉淀去除。上清液經過過濾器過濾后排人清水池,達到除油目的。通常的絮凝劑為堿式氯化鋁、聚丙烯酰胺和氫氧化鈉。
隔油-混凝沉淀-重力分離-粗;蛛x技術
重力分離是根據油和水的密度差異,達到油水的初步分離。用此法分離出的浮油可以重復利用。為達到更高的除浮油效率,采用三級隔油池;炷幚硎抢梦鬯心z體顆粒具有的負電性,在污水中引入帶相反電荷的電解質進行電性中和,使膠體微粒脫穩,從而達到油水的分離。
粗;奂蛛x是使含油廢水通過一種填有粗;牧系难b置,使污水中的微細油珠聚結成大顆粒,然后進行油水分離。該法適用于處理分散油和乳化油。粗;牧弦话憔哂辛己玫挠H油疏水性能,分為無機和有機兩大類。
通常用熱析無紡布濾材。此裝置具有體積小,效率高,結構簡單,不需加藥,投資省等優點。缺點是填料易堵塞,因而降低了除油效率。此法處理含油廢水具有自動化程度高,適應性廣,占地少,投資省,運行費用低等優點。
高效分離池-絮凝沉淀法
該法所采用的高效分離池是一個分離池內加入同一種絮凝劑,可同時去除懸浮物和油。此分離池為斜管分離裝置,可加大過水斷面的濕周,減少水的紊流,有效分離廢水中的絮凝沉淀物及漂浮油,使絮凝沉淀物沉入池底,漂浮油浮出水面。此種高效分離池具有一池多用的功能,其特點為工藝簡單,占地面積小,投資少,系統合理。
超濾法
超濾法的分離機理是篩孔分離過程,主要用于分離液相物質中的溶質,所采用的膜是高聚物超濾膜。超濾法的最大優點在于能濃縮或回收物質而沒有相的變化,具有無需加熱、設備簡單、占地少、能耗低、操作壓力低的特點口。因此,已得到科技界和工業界的高度重視。
粉煤灰處理法
粉煤灰除油工藝的機理是一種固-液之間等溫吸附的物理過程。由于粉煤灰中有一定粒徑級配的球形玻璃體顆粒及其固體成分,固體表面存在的剩余價產生的力場使其具有一定的表面張力,該力一般強于液體的表面張力,故粉煤灰有吸附某些物質而降低其自身表面張力的傾向。因而粉煤灰對油的吸附比其他可溶性離子要強得多,速度也快得多。
決定粉煤灰的吸附性能主要有以下幾點:1)大的分散度產生的大比表面;2)由煤的組分、燃燒、冷卻等具體條件下形成的玻璃體具有較大的物理活性;3)油粒表面同樣具有表面張力,對其他物質產生吸附傾向,從而增強了與粉煤灰的吸附作用;4)粉煤灰中的活性物質可與粉煤灰溶液中存在的氫氧化鈣反應生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣等膠凝產物,在油吸附中可以發揮不可忽視的作用。
利用燃煤電廠產生的粉煤灰對油份的吸附性能,實現對含油廢水的處理,達到了廢物利用和以廢治廢的目標,但在其理論研究方面還有待于進一步深入研究。
高效氣浮法
此法采用SPD型高效氣浮裝置,利用其特殊的“零速度”原理:原水從氣浮池中心旋轉頭進入,通過配水器布水,配水器移動速度和進水的流速相同,方向相反,產生了“零速度”,這樣進水不會對原水產生擾動,使得顆粒的懸浮和沉降在一種靜態下進行。
秦皇島熱電廠就是利用此法,對廠內工業廢水處理回收利用的,不再向原排污口新開河排放污水,減少了對渤海灣的污染,具有明顯的環境效益?傊,對于電廠含油廢水的乳化油,一般均采用氣浮法予以去除,除油效率較高。下圖為安陽電廠工業廢水處理與回收利用工藝…
 

正確合理使用氣浮法處理含油廢水,是出水達標的關鍵,合理使用氣浮法的關鍵在于投藥量及最佳投藥時的pH范圍的控制。南口機務段含油廢水的治理工程中采用堿式氯化鋁作為混凝劑,它是一種無機高分子混凝劑,在投加過程中,如果投加量過少,則起不到混凝效果;如果投藥量過多,絮凝效果反而會降低,甚至重新穩定。
通過在調試過程中對投藥量及最佳pH范圍的摸索.提出投加量在0.01%一0.02%,出水pH值控制在6.5—7.0范圍內,出水效果最好,能夠維持出水含油量在3—5mg/l。

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