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制革鉻鞣廢水處理技術研究

發布時間:2010-4-6 16:06:28  中國污水處理工程網

摘要:制革污水嚴重的污染周邊人民的生活環境,特別是其中的鉻離子,由于微生物對鉻無分解能力,生化處理不能去除鉻的污染,且鉻離子進水生化系統容易引起細菌的鉻中毒。針對鉻鞣廢液的特點,采用循環利用的處理工藝,用氫氧化物和聚丙烯酰胺為沉淀劑處理含鉻廢水,去除廢水中的總鉻,實現鉻污染物達標排放,同時對產生的鉻泥進行回收利用,實現廢棄物的資源化,防止二次污染。

關鍵詞:鉻鞣廢水;循環處理;鉻泥回收;沉淀劑;水質指標

一、概述

制革污水嚴重的污染周邊人民的生活環境,特別是其中的 鉻離子,由于微生物對鉻無分解能力,生化處理不能去除鉻的 污染,且鉻離子進水生化系統容易引起細菌的鉻中毒。廢鉻鞣 液的任意排放,致使鉻鹽在土壤、植物、水生物中積聚,通過食 用含鉻食物進入人體中,危害人體健康,所以消除鉻污染是制 革污水處理中一個最為突出的問題。

本項目研究以某制革基地的制革鉻鞣廢水為研究對象,進 行鉻鞣廢水的處理技術研究,內容包括鉻鞣廢液的分流、循環、 處理、回收研究、鉻泥的處理工藝研究及處理效果分析。

二、原始資料

根據工程水量資料,生產制革鉻鞣廢水的日流量為 360m3/d,含鉻廢水分流后,鉻廢水量約為50 t/d。設計處理含鉻 廢水量50m3/d,平均每小時5m3/h,日運行時間10h/d。經過合理 的處理后,要求達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)第一 類污染物排放標準,處理后的廢水排入外部污水處理廠進行進 一步處理后達標排放。

為了保證產生的鉻泥能進行回收處理,鉻泥中含水率小于 75%,總鉻含量大于7%。處理前后水質見表1,出水水質要求見表2:

來自《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)第一類污染物 排放標準。

三、處理技術選擇

制革廢水主要來源于準備、鞣制及染色工段,其中含有大量的蛋白質、脂肪、無機鹽類、懸浮物、硫化物、鉻及植物鞣劑等有毒有害物質,生化需氧量高、毒性大。針對這些特點,先把各車間的廢水收集一起,通過沉渣池,除去大顆粒物質,然后使用化學法,加入聚丙烯酰胺和氫氧化鈉兩種沉淀劑,在反應池內通過水力作用,使水中的膠體脫穩、碰撞、凝聚,微小絮體變為 大顆粒的密實絮體,將水中不溶于水懸浮物和部分有機物絮凝 后產生絮體,形成整體比重小于1的狀況,根據浮力原理浮至水面,污水進入沉淀池實現固液分離,上層清液達標排入綜合污水池,污泥排入鉻泥池,經壓濾機壓干后的鉻泥裝袋回收,濾液排入蘭皮沖洗水池。

具體工藝流程如圖1所示:

四、主要構筑物工藝設計

(一)主要構筑物設計

1.沉渣池;炷两Y構;工藝尺寸:3×2×2.4m;停留時間 2.5h,表面負荷0.8 m3/m2h,提升二臺,一備一用;設進水布水 區,池頂穿孔出水,池底設排泥斗,穿孔水壓排泥。

2.過濾池;炷两Y構;工藝尺寸:0.5×2×0.6m;煤渣或 粗沙為濾料。

3.反應池1;炷两Y構;工藝尺寸:1.25×1×2.2m;停留時 間:30min;配pH自動控制儀,風機空氣攪拌,加藥桶人工溶藥。

4.反應池2;炷两Y構;工藝尺寸:1.25×1×2.1m;停留 時間:30min;配置空氣攪拌,加藥設備。

5.沉淀池;炷两Y構;表面負荷:q=0.7m3/m2h,工藝尺 寸:3.2×2×3.5m;停留時間:約4小時。主要配置斜7.5m2,1m 長,池底設排泥斗,穿孔水壓排泥,池頂穿孔出水。

6.鉻鞣廢液集水池;炷两Y構;地下部分;工藝尺寸: 8×2.5×3.5m。

7.鉻鞣沖洗水集水池;炷两Y構;地下部分;工藝尺寸: 8×2.5×2m。

8.循環鉻液貯存池;炷两Y構;地下部分;工藝尺寸: 4×2.5×2m

9.鉻沉淀物貯存池;炷两Y構;地下部分;工藝尺寸: 4×2.5×2m。

(二)固定裝置

1.動力裝置。鉻液循環:2臺;1.5kW;一級提升:流量 為5m3/h;揚程為10m;2臺;2.2kW。

2.鼓風裝置。風機;離心風機,風量:30m3/h;風壓:40kPa; 總功率:0.75kW。

3.污泥處理裝置壓濾機型號:630×20m2;功率:1.5kW;處 理能力:5m2/h

五、工藝特點

優點:(1)鉻廢水分流;(2)鉻鞣廢液循環使用;(3)鉻廢液 (水)處理回收;(4)鉻泥回收利用,含少量鉻的制革污泥焚燒處 理,灰渣制磚;(5)維護運行簡單,操作方便,運行費用低。

六、處理效果

本工程處理效果穩定,出水水質良好,達到《污水綜合排放 標準》(GB8978-1996)第一類污染物排放標準;同時壓濾后的 鉻泥也達到回收的要求。

七、運行成本

1.以12只轉鼓計算,每天鉻水量約為50m3,每噸水處理費 用,包括電費、藥劑、人工費,約6元/m3,300元/d。

2.企業滿負荷生產情況下,每天鉻粉用量約為500 kg,排 入廢水中約75 kg,可以循環使用一次的約50 kg,合計節省約 300元/d。

3.每天處理后產生鉻污泥約150kg,出售后收入計15元/d。

4.由于進行鉻水分流處理,污水處理廠產生的污泥中鉻 含量降低,不再列入危險廢物,污泥處理成本大量節省。

5 .鉻水處理后,回用于開皮工序沖洗,減少企業廢水排放 總量的50m3/d,節省污水處理費用約150元/d。

八、結論

本處理工程所用的鉻鞣廢液循環利用處理工藝,實際運行 效果良好,出水優于排放標準,對于去除廢水中的總鉻等污染 物是合適的,同時也實現了鉻泥的回收利用,有效防止了二次 污染的發生,同時為企業的生產節約了成本。

參考文獻
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